لماذا نستخدم عملية اللحام الفراغي في MiniLED؟

في السنوات الأخيرة التطور السريع لصناعة الألواح، بعد التوسع المجنون للمصنعين المحليين، تم تخفيف العلاقة بين عرض المنتج والطلب بشكل أساسي، بدأ المصنعون في التركيز على تحسين 'جودة' المنتج.

تتجه صناعة لوحات العرض نحو الرسومات عالية الدقة، والأسطح المنحنية، والأسطح الرفيعة للغاية، والنحافة، وقابلية الانحناء، وتقنية HDR الديناميكية العالية، والتباين العالي، والألعاب ذات الألوان الواسعة.

وفقًا للتوقعات، سيتم إطلاق Mini-led رسميًا في عام 2019 ودخول مرحلة التسويق.

في الوقت الحاضر، أكملت الشركات المصنعة العالمية الرئيسية بشكل أساسي عملية البحث والتطوير للإضاءة الخلفية LED المصغرة، ودخلت مرحلة عينات الدفعات الصغيرة أو توريد الدفعات الكبيرة.

تقوم الشركات المحلية أيضًا بإجراء بحث مكثف لتسريع عملية السوق.

تستخدم مصابيح LED الصغيرة أحجام شرائح LED بمقياس ميكرون، وعادةً ما تحتوي كل لوحة دارة ذات مصابيح LED صغيرة على آلاف الرقائق وعشرات الآلاف من مفاصل اللحام للاتصال بشريحة RGB ثلاثية الألوان.

جلبت مثل هذه الكمية الهائلة من مفاصل اللحام صعوبة كبيرة في لحام حزمة الرقاقة.

اليوم سوف نتعرف على عملية اللحام.

بالمقارنة مع عملية اللحام التقليدية بإعادة التدفق، فإن متطلبات تقنية Mini-LED إلى أقصى الحدود، وفقًا للإحصاءات، أكثر من 40% من عيوب اللحام ناتجة عن عملية الطباعة، و40% بسبب اللحام.

20٪ أخرى ومعجون اللحام والمواد الأساسية لديها الكثير لتفعله.

من أجل اللحام الموثوق به لمصابيح LED الصغيرة، تم وضع متطلبات أعلى للحام بإعادة التدفق للمعدات، وعمليات اللحام والمواد (معجون اللحام)، وكلها لا غنى عنها.

المعدات - لحام إنحسر الفراغ:

يحتوي المصباح الصغير على منصات لحام أصغر ومعجون لحام أقل ورقائق أصغر، مما يضع متطلبات أعلى لمعدات اللحام وتوحيد درجة الحرارة والمعلمات التكنولوجية الأخرى.

تشمل مشاكل اللحام الحالية ما يلي:

1. إزاحة الشريحة: هناك حركة بعد لحام الشريحة، لذلك من الضروري تقليل الحركة بعد لحام الشريحة العارية.

2. دوران الرقاقة: نظرًا لأن المسافة بين شريحة LED الصغيرة نفسها هي 0.8 مم أو 0.6 مم أو 0.4 مم أو أقل فقط، فمن السهل تدوير الرقاقة نفسها في الغلاف الجوي أثناء عملية اللحام، وهو ما له تأثير سيء.

3. معدل الفراغ العالي: حاليًا، بعد لحام تدفق النيتروجين، يتم استخدام معجون لحام منخفض معدل الفراغ، ويتم التحكم في معدل الفراغ إلى حوالي 10% بعد اللحام.

مع معجون اللحام العادي، قد يصل معدل الفراغ إلى أكثر من 15% بعد اللحام.

ارتفاع معدل الفراغ، والاستخدام على المدى الطويل بسبب التوصيل الحراري أو مشاكل الموثوقية قد يؤدي إلى منتج رديء.

4، اللحام الافتراضي: في اختيار اللحام بإعادة التدفق، يعد محتوى الأكسجين مؤشرًا مهمًا للغاية، إذا لم يكن من الممكن التحكم في محتوى الأكسجين في حدود 100 جزء في المليون، أو حتى أقل، فقد يؤدي ذلك إلى اللحام الافتراضي للمنتج.

وفي الوقت نفسه، فإن توحيد درجة الحرارة لا يصل إلى المستوى القياسي هو أيضًا عامل مهم جدًا.

إذا كان توحيد درجة الحرارة في غرفة الفرن بأكملها أقل من درجتين، فسيؤدي ذلك إلى بعض عمليات اللحام السيئة الافتراضية للرقاقة.

تعتبر هذه المشكلات أيضًا معلمات مهمة للمستخدمين لاختيار فرن اللحام الفراغي.

يجب إجراء المزيد من الاختبارات، ويجب التحكم في المؤشر الفني بدقة.

بعد كل شيء، مع وجود أكثر من 9000 شريحة على لوحة دائرة واحدة، من المهم أن يكون هناك عدد قليل من الأخطاء التي تؤدي إلى أخطاء في المنتج النهائي.

تعتبر هذه المشكلات أيضًا معلمات مهمة للمستخدمين لاختيار فرن اللحام الفراغي.

يجب إجراء المزيد من الاختبارات، ويجب التحكم في المؤشر الفني بدقة.

بعد كل شيء، مع وجود أكثر من 9000 شريحة على لوحة دائرة واحدة، من المهم أن يكون هناك عدد قليل من الأخطاء التي تؤدي إلى أخطاء في المنتج النهائي.

فرن العودة فراغ في MINILED

المؤلف عبارة عن فرن إنحسر وفرن إنحسر صناعة اختبار، فشل عدة مرات، بعد أكثر من عام لاختبار نجاح الشعور.الالتفاف أمامنا طويل جدًا.